一个看似简单的充电插针，在整个制造过程中却有多达11道工序。下面详细介绍一款精致小巧的弹簧顶针的具体制作流程。

       1）物料入库：根据质保检验结果，仓库将良品、劣品分开存放。

       2) 拣货：按生产说明书的数量接收质量好的材料，并检查材料数量是否正确。

       3) 车削：选择铜棒加到刀送料器的送料管上并固定。生产出来的零件尺寸应对照图纸进行测量，确认零件是否符合尺寸和公差要求，并通过显微镜观察外观要求。

       4）整柱针管：将适量的针管倒入柱架中，设置好机器参数，然后将柱架放入柱机并按绿色启动按钮固定柱架，机器振动使针管落入孔中。

       5）弹簧对位：将适量弹簧倒入弹簧对位板中，然后前后握住弹簧板和对位架，使弹簧落入孔内。

       6）对针：将适量的机针倒入对针板中，然后来回摇动针板和对针架，使针落入孔中。

       7）铆压：检查是否缺少弹簧或针轴，针是否歪斜，用镊子将产品拉直。确认无误后，将做好的板材按方向轻轻放置在铆接机平台上，铆接机将自动铆接。

       8）压缩全检：每根针用压头压缩3-5次，检查有无歪针、缩针、折针、压坏、电镀色差、涂层脱落等不良现象。

       9）胶芯、单针排、转板：将适量的单针倒入排板中，然后来回摇动单针板和排架，使单针落入孔内。

       10）出货检验：出货前检查弹性、阻抗、压缩寿命、盐雾、负载行程等。

       11）包装：仓库确认包装数量、内外箱标签等。

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